强力混合和制粒制造工艺在冶金行业中的更多应用，利用强力混合机和先进的制粒设备进行双层筛选工艺，在大量的创新性技术和设备的支持下，冶金企业的烧结能力得到了可靠的提升。水分和细粉的融合问题，影响大部分的生产制品质量，烧结球团混合造粒机能够增加两者的融合度，增加原材料的透气性，制粒成品的质量更高，烧结速度也有所提升，在细粉造粒的过程中，产生焦粉的概率降低了，工艺与之前相比有很大程度的提升，强力混合机适合静载安装的成本更低。

烧结球团混合造粒机的制粒混合工艺介绍：

1、制粒全过程均在全密闭的转筒内部进行，且转筒内部呈微负压状态，无粉尘污染，清洁环保；

2、加料-混料-成核-制粒-整形全过程由计算机利用PLC进行控制，操作简便，自动化程度高；

3、转子表面经过耐磨处理之后进行平衡，保证其在高的转速下具有良好的运动稳定性、可靠性和耐磨性，进而使整机工作平稳、可靠；

4、刮刀表面进行相应的耐磨处理，转筒底部和壁部均装有耐磨衬板，因此整个转筒部件具有很高的使用寿命。

烧结球团混合造粒机是基于独特的混合原理开发的设备，用于各种工业原料加工领域。高度可重复的造粒工艺可以调整后用来处理所需的粒度。

烧结球团混合造粒机的设备优势与亮点：

■一台机器即可混合、造粒

■ 粒度可调范围广

■ 可从浆料和粉末制粒

■ 时间处理短

■ 可进行粉末和液体涂层

■分散力高，可减少粘合剂的使用量