强力混合造粒机利用呈顺时针方向低速转动的转筒与呈逆时针方向高速旋转的造粒盘之间的逆向运动进行高速搅拌物料，完成混合造粒过程，在转筒底部和四周分别布置有刮刀，刮刀清理转筒侧壁依附物料，另一方面与倾斜状态的转筒共同作用使物料改变运动方向从而形成的特定的流场，粉状物料在筒体和造粒工具的高速运动下受到“揉搓”作用成核进而制粒成球。

强力混合造粒机应用于陶粒砂（石油压裂支撑剂）生产，也可应用于煤粉、石灰石、煤矸石、粘土等粉状、粒状、小块物料造粒成球。

强力混合造粒机主要由转筒、造粒盘组件、刮刀装置、卸料装置、机架等组成，大致的结构特点包括：

1、造粒装置和转筒设置成变频连续调速，可以根据工艺需要，调整内部装置的转速，同时也更加节能，轻松实现降耗目标；

2、造粒装置设置在转筒内部偏心位置处；

3、转筒布置有壁刮刀和底刮刀，且具有上下、左右的调节功能，可以方便调整壁刮刀和底刮刀与转筒之间的间隙，在刮刀有一定磨损后再次调整以达到合适的间隙；

4、在造粒盘、刮刀等易磨损部位，均有特殊表面处理，同时具有硬度高和耐磨特点；

5、在转筒与机架部位设置有多重密封材料，保证转筒内部无粉尘外泄，实现清洁、环保生产；

6、卸料装置靠液压驱动，既保证良好的密封性，还可以在卸料过程中实现自动化操作。

强力混合造粒机在旋转过程中，可以制成各种粒径的料球，制球系统自动化程度高，粉碎效果好，工艺有连续性，有除尘装置，可以实现粉尘达标，净化作业环境，安装成本低，占地面积与传统的圆筒混合机先比要节省好几倍，能够节省土地和地基成本，适合铝碳质耐火材料、锆碳质耐火材料、镁碳质耐火材料和不定型耐火材料等。