1. 产品概述

科尼乐陶瓷粉体造粒机是一款集混合、润湿、造粒、致密化于一体的高性能设备，专为精细陶瓷粉体设计，适用于：

· 氧化铝（Al₂O₃）

· 碳化硅（SiC）

· 氧化锆（ZrO₂）

· 莫来石（Mullite）

· 氮化硅（Si₃N₄）

· 多孔陶瓷 / 电子陶瓷粉体

该设备基于强力混合造粒原理，可实现高成球率、窄粒径分布和优异流动性。

型号范围： CEL01 – CRV33

2.技术原理与核心优势

采用行业领先的倾斜式混合造粒机结构设计：

· 倾斜混合盘（Mixing Pan）

· 偏心高速转子（Rotor）

· 固定刮板（Scraper）

形成三维复合运动，实现：

✔ 粉体快速均质分散
✔ 精准液体添加与润湿控制
✔ 稳定成核与颗粒生长
✔ 高强度致密颗粒形成

应用领域：氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、耐火材料、卫生陶瓷、结构陶瓷等

 相较传统喷雾干燥或低效混合设备，科尼乐造粒机在粒径控制、成球率及均匀性方面具有显著优势，是高端陶瓷粉体制备的关键装备。

科尼乐陶瓷造粒机成球率与粒径精准控制

·可替代部分喷雾造粒工艺，降低能耗30%+

常见问题 FAQ

Q1：实验到量产是否可放大？

A：采用同比例结构设计 + 相同工艺逻辑，可实现线性放大

✔ 成球率一致
✔ 粒径分布稳定
✔ 放大风险低

在科尼乐试验中心，经验丰富的工程师会与用户共同优化工艺步骤，确保从实验室到生产的成球率与粒径分布高度一致，大幅降低放大风险。

Q2：科尼乐强力混合机能否处理纤维材料或有机溶剂体系？

A：可以。科尼乐强力混合机在纤维材料制备中表现出色，可用于碳陶瓷、纤维增强陶瓷的纤维分离与包覆。

Q3：该造粒机能否处理高铝、镁基混合料及其他高硬度耐火原材料？
A: 完全可以。作为专业的耐火材料混合造粒设备，我们的 CO-NELE 设备内部组件均采用高耐磨材料制成，能够有效抵御高铝、镁基混合料等高硬度耐火原材料所产生的摩擦与冲击。其集混合与造粒功能于一体的设计，可高效完成耐火原材料的混合，以及耐火砖、膨胀砂/膨胀黏土等材料的造粒作业。设备的成球率不低于 96%（针对耐火材料时高可达 98%），所制得的颗粒具有优良的高温稳定性，完全适用于耐火材料的生产制造。

4.陶瓷行业造粒机解决方案

1. 氧化铝造粒机（Alumina Granulator）

原料：Al₂O₃粉体+高岭土

粒径：0.15-0.6mm

成球率：≥ 95%

特点：颗粒致密、流动性好

- 适用于电子陶瓷、结构陶瓷

2. 碳化硅造粒机（SiC Granulator）

原料：SiC微粉

粒径：30-80目

成球率：≥ 92%

特点：高强度、耐破碎

- 适用于耐火材料、研磨材料

3. 微波介质陶瓷造粒机（Microwave Dielectric Ceramics）

原料：多种金属氧化物、稀土材料及辅助化工原料

粒径：120目

成球率：≥ 96%

特点：内部结构均匀、气孔分布稳定

- 提高过滤性能与吸附性能

4. 氮化硅造粒机（Silicon Nitride Granulator）

原料：Si₃N₄粉体 + 烧结助剂
粒径：200目
成球率：≥ 93%
特点：颗粒强度高、抗热震性能优、分散均匀
- 适用于高端结构陶瓷、轴承陶瓷